Allanado Pisos de Concreto

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¿Que es el allanado o afinado de pisos de concreto?

La afinada de pisos en concreto con helicóptero, también conocida como «pulido con helicóptero» o «acabado con helicóptero» o «allanado con helicoptero», es un proceso utilizado en la construcción para obtener una superficie de concreto muy lisa y nivelada. Aquí te explico los detalles:

Proceso: Después de que el concreto ha sido vertido y ha comenzado a fraguar (endurecerse), se utiliza una máquina llamada «helicóptero» o «alisadora de concreto». Esta máquina tiene palas giratorias que al girar alisan y pulen la superficie del concreto.
Objetivo: El objetivo principal es eliminar imperfecciones y crear una superficie suave y nivelada. El helicóptero puede ser utilizado en diferentes etapas del fraguado del concreto, pero el momento exacto depende de la consistencia del concreto y de las especificaciones del proyecto.
Ventajas: El uso del helicóptero ayuda a obtener un acabado más uniforme y estéticamente agradable. También puede mejorar la durabilidad de la superficie de concreto, ya que el proceso compacta el concreto y puede ayudar a cerrar poros, reduciendo la absorción de agua y la posibilidad de agrietamiento.
Tipos de acabados: Dependiendo del uso del helicóptero y de la cantidad de tiempo que se dedique al proceso, se pueden obtener diferentes acabados, desde un acabado más rugoso hasta uno muy pulido.

En resumen, la afinada de pisos con helicóptero es una técnica especializada que mejora la calidad y el aspecto de las superficies de concreto, siendo esencial en muchas aplicaciones comerciales e industriales.

¿Cuales son Sus Principales Aplicaciones?

El pulido o afinado de pisos en concreto con helicóptero tiene una amplia gama de aplicaciones en la construcción y en diversos sectores. Aquí te enumero algunas de las más comunes:

Suelos Industriales: En fábricas, almacenes y centros de distribución, los pisos de concreto afinados con helicóptero proporcionan una superficie duradera y resistente al desgaste, lo que es crucial para soportar el tráfico pesado y el uso intensivo de maquinaria.
Espacios Comerciales: En tiendas, centros comerciales y oficinas, se busca un acabado estéticamente agradable y de bajo mantenimiento. El acabado pulido ofrece una superficie atractiva y fácil de limpiar, lo que es ideal para áreas de alto tránsito.
Áreas Residenciales: En viviendas, especialmente en garajes, sótanos y patios, el acabado pulido de concreto puede aportar una apariencia moderna y elegante, además de ser fácil de mantener y resistente al desgaste.
Instalaciones de Alimentos y Bebidas: En fábricas y plantas de procesamiento de alimentos, se requiere una superficie que sea fácil de limpiar y que no retenga bacterias. El pulido de concreto ayuda a cumplir estos requisitos, proporcionando una superficie suave y no porosa.
Hospitales y Centros de Salud: En estos entornos, la higiene es una prioridad. Los pisos pulidos con helicóptero son fáciles de desinfectar y ayudan a mantener un ambiente limpio y seguro.
Instituciones Educativas: En escuelas y universidades, los pisos pulidos no solo ofrecen una apariencia atractiva, sino que también son duraderos y resistentes al tráfico intenso de estudiantes y personal.
Espacios Deportivos: En gimnasios, auditorios y centros deportivos, un acabado de concreto pulido proporciona una superficie que puede soportar el impacto de equipos y actividades sin dañarse.
Superficies de Tránsito y Estacionamientos: En áreas como estacionamientos y calles pavimentadas, el acabado pulido puede contribuir a una superficie de alto rendimiento que resiste el tráfico vehicular y el desgaste.
Bodegas y Centros de Logística: La alta resistencia al impacto y la facilidad de mantenimiento son críticas en estos entornos, y un acabado pulido con helicóptero cumple con estos requisitos.

En cada una de estas aplicaciones, el pulido con helicóptero no solo mejora la apariencia de los pisos de concreto, sino que también contribuye a su funcionalidad, durabilidad y facilidad de mantenimiento.

¿Como se allana un piso de concreto?

1. Preparación

Verificación del contenido de humedad: Antes de comenzar, asegúrate de que el concreto haya alcanzado el estado adecuado de fraguado. La superficie debe estar lo suficientemente firme para trabajar, pero aún húmeda. Esto se conoce como el «punto de fraguado».
Revisión del nivel: Verifica que el nivel de concreto esté adecuado en toda la superficie utilizando una regla o un nivel de burbuja.

2. Primer Nivelado

Uso de la regla o niveladora manual: Coloca una regla (una pieza larga y recta de metal o madera tipo boquillera) sobre el concreto fresco y deslízala de un extremo al otro. Esto ayudará a eliminar los picos y valles, creando una superficie relativamente uniforme. Trabaja en movimientos cruzados y largos para mejorar el nivelado.
Retirar el exceso de concreto: Mientras usas la regla, asegúrate de retirar el exceso de concreto que se acumula alrededor de la regla.

3. Allanado

Uso de una llana: Una llana de mano puede ser utilizada para suavizar y alisar la superficie después de nivelar con la regla. Utiliza movimientos circulares y suaves para eliminar las marcas de la regla y conseguir un acabado más liso.
Uso de la máquina de allanado (si es aplicable): Para áreas grandes, se utiliza una máquina de allanado o alisadora, que puede ser manual o motorizada. Esta herramienta se mueve en círculos o patrones cruzados sobre la superficie para obtener un acabado más uniforme y suave.

4. Acabado Final

Llana de acabado: Para un acabado más fino, utiliza una llana de acabado de acero o de goma. Esto ayuda a suavizar cualquier marca restante y a darle un acabado más profesional a la superficie.
Control de la textura: Dependiendo del uso final del piso, puedes necesitar un acabado rugoso o liso. Ajusta la técnica de la llana según el acabado deseado.

5. Curado

Mantener la humedad: Después de allanar el piso, es crucial mantener el concreto húmedo para evitar que se seque demasiado rápido y se agriete. Puedes cubrir el piso con una lona húmeda, aplicar un agente de curado o usar métodos de rociado de agua.
Tiempo de curado: Permite que el concreto cure adecuadamente durante el tiempo recomendado, generalmente al menos 7 días, para asegurar su durabilidad y resistencia.

Consejos Adicionales

Trabaja en secciones pequeñas: Para un mejor control, trabaja en secciones pequeñas del área a la vez.
Condiciones climáticas: Ten en cuenta las condiciones climáticas, como temperatura y humedad, ya que pueden afectar el tiempo de fraguado y el proceso de curado.

Siguiendo estos pasos, puedes obtener un piso de concreto bien allanado que sea estéticamente agradable y funcional para su uso final.

¿Cuales son los materiales y equipos mas empleados en un allanado de pisos de concreto?

Materiales

Concreto: El material base que se vierte y alisa. Debe tener una mezcla adecuada de cemento, agua, agregados y aditivos según las especificaciones del proyecto.
Agente de curado: Un producto químico que se aplica sobre el concreto para mantener la humedad y evitar el secado prematuro, lo que ayuda a prevenir fisuras.

Equipos

Regla de nivelación:
- Manual: Puede ser de metal o madera, y se usa para nivelar el concreto recién vertido. Se desliza a lo largo de la superficie para eliminar irregularidades.
- Motorizada: Para áreas grandes, existen reglas de nivelación motorizadas que facilitan el proceso.
Llana:
- Llana de mano: Herramienta manual usada para suavizar y alisar el concreto después de nivelarlo con la regla.
- Llana de acabado: Generalmente de acero o goma, se usa para un acabado más fino y suave.
Máquina de allanado (alazadora):
- Manual o Helicoptero pequeño: Equipos que requieren que el operador camine sobre el concreto y guíe la máquina para alisar la superficie.
- Motorizada o Helicoptero : También conocida como «palanqueta» o «máquina de acabados», estas máquinas grandes y pesadas se utilizan para superficies extensas y proporcionan un acabado más uniforme.
Rastrillo de concreto:
- Herramienta usada para extender y nivelar el concreto antes de usar la regla. Ayuda a distribuir el concreto de manera más uniforme.
Paleta de albañil:
- Se usa para aplicar, mover y ajustar el concreto en áreas específicas, especialmente en los bordes y esquinas.
Cubiertas y lonas:
- Para el curado, puedes necesitar cubiertas o lonas para mantener la humedad en el concreto durante el período de curado.
Manguera de agua o sistema de rociado:
- Para aplicar agua durante el curado, asegurando que el concreto se mantenga húmedo y previniendo el secado prematuro.

Procedimiento para el Uso de Equipos

Verter y distribuir el concreto: Usa el rastrillo para extender y nivelar el concreto en el área deseada.
Nivelar con la regla: Coloca la regla de nivelación sobre el concreto y muévela a lo largo de la superficie para nivelar y eliminar el exceso.
Allanar con la llana: Utiliza la llana para suavizar la superficie después de nivelar.
Usar la máquina de allanado o Helicoptero: Para grandes superficies, utiliza la máquina de allanado para obtener un acabado uniforme.
Aplicar agente de curado: Una vez que el concreto ha sido alisado, aplica el agente de curado para mantener la humedad.

Cada uno de estos materiales y equipos juega un papel crucial en garantizar que el piso de concreto tenga una superficie nivelada, suave y duradera.

¿Por que es importante cortar los pisos de concreto allanados?

Cortar el piso de concreto allanado, también conocido como «corte de juntas» o «cortes de contracción», es una práctica esencial en la construcción de superficies de concreto. Aquí te explico por qué es importante:

Control de Agrietamiento: El concreto tiende a agrietarse a medida que se seca y se contrae. Los cortes en el concreto ayudan a controlar el lugar donde se producirán estas grietas, lo que resulta en grietas más estéticas y menos estructuralmente problemáticas. Sin cortes, las grietas pueden aparecer en lugares no deseados, lo que puede afectar tanto la apariencia como la integridad de la superficie.
Reducción de Tensiones Internas: A medida que el concreto se seca y se enfría, se generan tensiones internas debido a la contracción. Los cortes actúan como áreas débiles controladas donde el concreto puede agrietarse de manera predecible, reduciendo las tensiones internas y evitando que las grietas aparezcan de manera irregular.
Mejora de la Estética: Las grietas descontroladas pueden ser antiestéticas y disminuir el valor visual de la superficie de concreto. Los cortes bien ubicados pueden ayudar a minimizar el impacto visual de las grietas y dar un acabado más limpio y ordenado.
Prevención de Grietas Estructurales: En superficies de concreto grandes, las grietas pueden comprometer la integridad estructural si no se controlan. Los cortes de contracción ayudan a mantener la estructura del piso intacta, distribuyendo las tensiones de manera más uniforme y evitando daños mayores.
Facilita el Mantenimiento: Los pisos con cortes controlados son más fáciles de reparar en caso de daños. Las reparaciones en grietas controladas son generalmente menos costosas y menos visibles que las reparaciones en grietas descontroladas.
Asegura un Acabado Uniforme: En proyectos donde se requiere una superficie de concreto muy nivelada y uniforme, como en almacenes y fábricas, los cortes ayudan a asegurar que las tensiones se distribuyan de manera uniforme, lo que contribuye a un acabado de calidad.

Momento para Cortar:

Los cortes deben realizarse a una profundidad de aproximadamente un cuarto de la profundidad total del concreto, y se deben realizar cuando el concreto aún está fresco pero ha comenzado a fraguar, generalmente entre 4 a 12 horas después del vertido, dependiendo de las condiciones climáticas y de fraguado del concreto.

En resumen, cortar el piso de concreto allanado es una medida preventiva crucial para controlar el agrietamiento, mantener la integridad estructural y asegurar un acabado estético y funcional.

¿Que es el proceso de corte y dilatacion de pisos de concreto?

Cortar o dilatar pisos de concreto es un proceso crucial en la construcción de pisos de concreto para controlar y gestionar las fisuras que pueden aparecer debido al secado, expansión y contracción del concreto. Aquí te explico los dos conceptos y sus propósitos:

Cortar Pisos de Concreto

1. Propósito:

Controlar las fisuras: El corte se realiza para prevenir el agrietamiento espontáneo del concreto que puede ocurrir debido a la contracción durante el proceso de curado. Las fisuras son una respuesta natural al enfriamiento y a la pérdida de humedad, y el corte ayuda a dirigir dónde aparecerán estas fisuras de manera controlada.

2. Proceso:

Cortes de control: Se realizan cortes en la superficie del concreto con una sierra de corte de concreto (sierra de ranuras o sierra de disco). Estos cortes son generalmente poco profundos (alrededor de 1/4 a 1/3 del grosor del concreto aproximadamente) y se hacen en intervalos regulares.
Momento del corte: Los cortes se deben hacer cuando el concreto ha fraguado lo suficiente para no desmoronarse pero aún está suficientemente blando para ser cortado. Esto suele ser entre 6 y 24 horas después de haber vertido el concreto, dependiendo de las condiciones ambientales y la mezcla de concreto.
Patrones de corte: Los cortes se hacen en patrones regulares, como cuadrados o rectángulos, que están diseñados para minimizar la apariencia de fisuras y permitir que el concreto se expanda y contraiga de manera uniforme.

3. Herramientas:

Sierra de ranuras o de disco: Utiliza una sierra con una hoja de diamante o una hoja de corte especial para concreto.

Dilatar Pisos de Concreto

1. Propósito:

Manejo de la expansión y contracción: La dilatación se refiere a la creación de juntas de dilatación en el concreto para permitir que el piso se expanda y contraiga debido a cambios en la temperatura y humedad. Estas juntas ayudan a prevenir el agrietamiento no deseado y permiten un movimiento controlado.

2. Proceso:

Juntas de dilatación: Se crean espacios o juntas en el piso de concreto en intervalos específicos para permitir la expansión y contracción sin dañar la estructura del piso. Estas juntas pueden ser simples (con un material de relleno) o incorporar materiales especiales como selladores elásticos.
Ubicación de las juntas: Las juntas de dilatación se colocan generalmente en áreas de gran tamaño, en los bordes del concreto, y en ubicaciones donde se espera que el concreto se mueva o se expanda. También se deben considerar en torno a los bordes de las estructuras y cerca de las intersecciones con otros materiales.
Materiales de juntas: Se utilizan materiales como selladores, compuestos de goma o espumas para rellenar y sellar las juntas, protegiendo el concreto de la entrada de agua y otros elementos que pueden dañar el piso.

3. Herramientas:

Sierra de corte de concreto: Similar a la utilizada para los cortes de control, también puede usarse para cortar las juntas de dilatación.
Herramientas de sellado: Aplicadores y materiales de sellado se utilizan para mantener las juntas protegidas y funcionales.

Resumen

Cortar pisos de concreto ayuda a controlar las fisuras y agrietamientos al permitir que el concreto se fracture en lugares específicos donde es menos visible y menos problemático.
Dilatar pisos de concreto involucra la creación de juntas diseñadas para manejar la expansión y contracción del concreto sin causar daños, asegurando una vida útil más larga y un rendimiento estructural más estable.

¿Cual es el procedimiento que se sigue para dilatar pisos en concreto?

Materiales

Materiales de Juntas de Dilatación:
- Espuma de Poliuretano o Polietileno: Se usa como material de relleno para crear un espacio en las juntas, permitiendo la expansión y contracción del concreto sin que el material de sellado se deforme. La espuma también actúa como aislamiento acústico.
- Compuestos de Goma: Materiales elásticos que se insertan en las juntas para permitir el movimiento del concreto y proteger contra el ingreso de agua y otros contaminantes.
- Selladores de Juntas: Materiales como silicona, poliuretano o epóxicos que se aplican sobre la junta para sellarla y protegerla de la entrada de agua, suciedad y otros elementos. Los selladores elásticos son comunes debido a su capacidad para adaptarse a los movimientos del concreto.
Juntas de Metal o Plástico:
- Juntas de Metal: A menudo se utilizan en aplicaciones industriales o comerciales para proporcionar una barrera física y duradera en la junta de dilatación.
- Juntas de Plástico: Más comunes en aplicaciones residenciales, estas juntas son más flexibles y económicas.

Equipos

Sierra de Corte de Concreto:
- Sierra de Disco: Utilizada para cortar el concreto y crear las juntas de dilatación. Las sierras con hojas de diamante son ideales para cortar a través del concreto de manera precisa.
- Sierra de Ranuras: Herramienta específica para realizar cortes en el concreto para las juntas de dilatación.
Herramientas de Aplicación de Selladores:
- Pistola de Aplicación: Para aplicar selladores en las juntas. Estas pistolas permiten una aplicación uniforme y controlada del sellador.
- Cuchillas de Acabado: Utilizadas para alisar y dar forma al sellador una vez aplicado, asegurando que quede bien asentado en la junta.
Cortadora de Juntas Manual:
- Cortadora Manual: Herramienta que se puede utilizar para cortar juntas de manera más controlada en áreas más pequeñas o de difícil acceso.
Compresor de Aire (opcional):
- Compresor: Puede ser utilizado para limpiar las juntas antes de aplicar el sellador, eliminando polvo y escombros para asegurar una buena adherencia del material de sellado.
Nivel:
- Nivel de Burbuja o Láser: Para asegurar que las juntas se corten y se rellenen de manera nivelada y uniforme.
Espaciadores y Guías:
- Espaciadores: Para mantener la distancia adecuada entre las juntas de dilatación y asegurar que el material de relleno o sellador se aplique correctamente.

Procedimiento

Planificación y Marcado: Planifica dónde se colocarán las juntas de dilatación y márcalas en la superficie del concreto. Esto puede implicar medir y trazar líneas en el concreto.
Corte: Usa la sierra de corte para hacer cortes en el concreto según las marcas. Estos cortes deben ser precisos y seguir el patrón deseado.
Instalación del Material de Relleno: Coloca espuma de poliuretano o material de goma en las juntas para crear un espacio para el movimiento del concreto.
Aplicación del Sellador: Usa la pistola de aplicación para rellenar las juntas con el sellador, asegurándote de que se adhiera bien y cubra toda la profundidad de la junta.
Acabado: Alisa el sellador con una cuchilla o herramienta adecuada para asegurar un acabado uniforme y efectivo.
Revisión y Mantenimiento: Revisa las juntas periódicamente para asegurarte de que el sellador y el material de relleno sigan en buen estado, realizando reparaciones si es necesario.

Estos materiales y equipos son esenciales para garantizar que las juntas de dilatación funcionen correctamente y que el piso de concreto tenga una vida útil prolongada sin problemas significativos.

Algunos Municipios donde se presta el servicio

Bogota, Cedritos, Usaquen, San Jose de Bavaria, Santa Barbara, Chico, Santa Ana, El Mochuelo, Chapinero, Country, El Lago, Cundinamarca, Tocancipa, Zipaquira, Cajica, La calera, Sopo, Madrid, Mosquera, Funza, Facatativa, Fusagasuga, Anapoima, La mesa, La Vega, Villeta, Choconta, Pacho, Choachi, Tabio, Ricaurte, Subachoque, San Antonio del Tequendama, Yacopi, Apulo, Boyaca, Norte de Santander, Barrancabermeja, Guajira, Cesar, Atlantico, Casanare, Choco, Quibdo, Valle del Cauca, Buenaventura, Risaralda, Caldas, Antioquia, Medellin, el Bagre, Caucasia, Turbo, Bello, Envigado, Itagui, El Peñol, Guatape, Rionegro, Putumayo, Cordoba, Sucre, Magdalena, Nariño, Meta, Puerto Lleras, Villavicencio, Arauca, Yopal, Valledupar, Riohacha, Barranquilla, Cali, Cartagena, Santa Marta, Sincelejo, Monteria, Pasto, Popayan, Manizales, Pereira, Armenia, Bucaramanga, Ocaña, Cucuta, Pamplona, Tunja, Paipa, Sogamoso, Duitama, Villa de Leyva, Neiva, Pitalito, Huila, Anapoima, Girardot, Melgar, Leticia, Amazonas, Ibague, Tolima, Ipiales, San Andres Islas y mas.

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